Jakou polaritu byste měli použít pro svařování 3mm kovu?

V literatuře o metodách svařování a návodech pro svářecí stroje se často vyskytují výrazy „dopředná a obrácená polarita“. Volba polarity určuje proces svařování, kvalitu svaru, spotřebu elektrody a hloubku průvaru. Pro začínající svářeče je důležité vědět, co znamená přímá a obrácená polarita, aby správně zvolili režimy svařování v konkrétních situacích.

V tomto článku:

• Obloukové svařování – režimy polarity
• Rozdíly v režimech svařování
• Vliv polarity na svařování
• Poloautomatické svařování
• Invertorové svařování
• Držák elektrody
• Svařovací elektrody
• Výběr měniče a jeho provoz

Obloukové svařování – režimy polarity

Pro vypálení elektrického oblouku používaného pro svařování je nutný zdroj proudu a pólový uzávěr s malou vzduchovou mezerou 3-5 mm. Zdrojem proudu může být svařovací invertor, měnič, usměrňovač nebo generátor. Koncept polarity je možný pouze u zdrojů stejnosměrného proudu, protože u transformátorů, které produkují střídavý proud, se směr pohybu elektronů mění až 100krát za sekundu.

V souladu s tím se také náboj mnohokrát během sekund změní z kladného na záporný. Při takovém „skoku“ s chaotickým pohybem nemůže existovat konstantní polarita. Při stejnosměrném proudu se záporně nabité elektrony pohybují z mínusu do plusu. Jejich směr je konstantní, což dává určité vlastnosti:

DC svářečka má dvě zásuvky pro připojení držáku a zemnících kabelů. Do držáku je vložena elektroda a svářeč s ní manipuluje a vytváří šev. Zemnící kabel je k produktu připevněn pomocí krokosvorky.

Pokud je držák nainstalován v konektoru „-“ a zemnící kabel je připojen k „+“, získáte rovnou polaritu. Při obráceném připojení (držák na „+“ a kostra na „-“) se polarita přehodí.

Rozdíly v režimech svařování

Podívejme se na rozdíl mezi přímou a obrácenou polaritou při svařování. Podle fyzikálních zákonů teče stejnosměrný proud jedním směrem od mínus do plus (pohyb elektronů se záporným nábojem). V tomto případě se teplo vždy soustředí na plus. Proto tam, kde je „+“, bude teplota vyšší.

Při svařování s přímou polaritou „+“ na výrobku. To zajišťuje větší ohřev povrchu a zároveň nedochází k přehřívání elektrody. Na špičce bude topný bod anodický. Práce s obloukem s obrácenou polaritou znamená „plus“ na špičce elektrody a vytvoření tepelné skvrny katody. Díky tomu se spotřební materiál zahřívá více a produkt se zahřívá méně. Rozdíl teplot je asi 1000°C.

Vliv polarity na svařování

Nyní pojďme diskutovat o tom, jak polarita, konkrétně lokalizace ohřevu, ovlivňuje proces svařování.

Výhody a nevýhody přímé polarity

Koncentrace tepelného paprsku na produktu dává následující výsledky:

TIG svařování neželezných kovů, jako je měď, se provádí s přímou polaritou. Tento režim je nejlepší použít při práci s kovy o průřezu 4 mm a větším. Ale tenké plechové polotovary budou vypáleny s rovnou polaritou. Strany mohou také při svařování značně „vést“ a bude nutné rovnání dílů. Při svařování konstantním proudem s „plus“ na držáku nebude možné použít elektrody na střídavý proud. V tomto režimu se také zvyšuje rozstřik kovu.

Výhody a nevýhody obrácené polarity

Použití obrácené polarity poskytuje následující vlastnosti svařování:

Při svařování tenkých kovů je lepší použít obrácenou polaritu, aby se elektroda nepřilepila, ale nedošlo k popálení. Při provádění krátkých svarů přerušovaným obloukem se příkon tepla ještě sníží.

Spojení silných obrobků 6-10 mm je mnohem horší, protože není vyžadována hloubka průniku. Se značkou mínus na držáku je snazší dosáhnout kvalitního švu na nerezové oceli, hliníku, oceli s vysokým obsahem uhlíku nebo litině. Pokud je nutné nanést přídavný kov pro následné drážkování, pak s obrácenou polaritou dochází k oddělení kapky mnohem rychleji.

Zdroj videa: Welding Territory R

Hrot elektrody se ale také vlivem zvýšeného zahřívání rychle zkracuje, takže dojde k nadměrné spotřebě materiálů. Pokud je povlak elektrody citlivý na přehřátí, pak držení dlouhého souvislého oblouku může způsobit rozpadání povlaku a holá tyč se stane nevhodnou pro svařování. Když proud klesne na minimum, oblouk začne „přeskakovat“ a ztíží se ovládání svarové lázně, takže při svařování tenkých ocelových plechů se budou hodit doplňkové funkce ve střídači, o kterých se zmíníme níže.

Poloautomatické svařování

Při poloautomatickém svařování se polarita také mění v závislosti na tloušťce kovu a druhu svařovaných materiálů. Nejčastěji je zpočátku nainstalováno přímé spojení s „mínus“ na hořáku. To je nutné pro svařování poměděným nebo nerezovým drátem. Vzhledem k tomu, že jeho průřez je malý (0.6-1.2 mm), teplo se musí soustředit na výrobek, jinak se spotřební materiál rychle spálí a rozstřikuje kov ve všech směrech.

Pokud budete svařovat se samostíněným plněným drátem bez plynu, bude vyžadována obrácená polarita. Na rozdíl od invertoru, u kterého stačí prohodit konektory kabelu držáku a zem, u poloautomatického zařízení je hořák připevněn k objímce. Obsahuje drátěný kanál, napájecí drát, přívodní hadici ochranného plynu a ovládací dráty. Hořák prostě nemůžete zasunout do zemnícího konektoru – nepasuje do tvaru.

Existuje několik způsobů, jak změnit polaritu poloautomatického zařízení v závislosti na konfiguraci zařízení. U některých modelů je potřeba prohodit konektory ve spodní části (napájecí kabel hořáku má samostatný výstup se zásuvkou, jako je zem). U ostatních otevřete boční kryt a znovu připojte kabely ke svorkám (obvykle mají různé barvy). Budete potřebovat vidlicový klíč.

Invertorové svařování

Svařování s MMA invertorem se provádí s přímou polaritou „klasickým“ způsobem, protože režim se používá pro spojování silnostěnných obrobků 4 mm a více:

Svařování se provádí nepřetržitým obloukem s mezerou 3-5 mm. Čím rychleji pohybujete elektrodou přes jeden kloub, tím menší je hloubka průniku. Při zpomalování se hloubka průniku zvyšuje. Pokud potřebujete svařovat spoje s různou tloušťkou stran za sebou, můžete si na stroji nastavit proud pro největší průřez v konstrukci a hloubku průvaru regulovat rychlostí elektrody. Na silnějším kovu se vždy udržuje pouze oblouk, který se krátce přenese na tenký kov, aby nedošlo k popálení.

Svařování s obrácenou polaritou se nejčastěji používá pro spojování tenkých plechových materiálů o průřezu 1-3 mm. Ale ani koncentrace tepelného paprsku na špičce elektrody vždy nezabrání popálení. Abyste předešli defektům švu, použijte přerušovaný oblouk. Dotykem produktu se zapálí a aplikují se krátké stehy bez vroubků. Odříznutí hrotu elektrody od obrobku do výšky 2 cm vede k útlumu oblouku. Poté se hrot opět zvedne a rozsvítí se bez klepání. Takové pauzy poskytují dodatečný čas na ochlazení švu a zabraňují popálení.

Držák elektrody

Při provozu přímo připojeného měniče při vysokých proudech 200-300 A může dojít k velkému přehřátí držáku. To se také děje při proudu 140 A, pokud je polarita obrácena. Koneckonců, ohřev na elektrodě se zvýší na 1000 stupňů. Abyste se vyhnuli nepohodlí v ruce, je důležité vybrat držák měniče s dobrou izolací rukojeti. Pak můžete vařit déle, aniž byste museli dělat přestávky na vychladnutí.

Svařovací elektrody

Pokud jste začátečník a nevíte, s jakou polaritou budete vařit (nebo možná budete muset pracovat s tenkými a silnými kovy najednou), zvolte univerzální elektrody. Jsou určeny pro střídavý a stejnosměrný proud libovolné polarity. Mezi testované univerzální elektrody patří Lincoln Electric Omnia 46, SpetsElektrod ANO-21, ESAB OZS-12. Pro práci s obrácenou polaritou existují vysoce specializované elektrody ESAB OK 46.00.

Výběr měniče a jeho provoz

Pro rychlé přepólování při práci s tenkými a silnými kovy musí mít měnič spolehlivé konektory napájecího kabelu. Tenké tenké kolíky v konektoru a nízký okraj pro upevnění se rychle opotřebovávají častým přestavováním. Pak dojde k vůli, kabelové zásuvky budou viset, vznikne zvýšený odpor a přehřívání. Svařovací proud klesne a mezi konektorem a zásuvkou může dokonce vzniknout elektrický oblouk.

Vybírejte spolehlivé MMA invertory s odolnými paticemi, aby se při změně polarity nic neopotřebovalo ani neviselo. Pokud již měnič máte a jeho konektory jsou opotřebované, můžete je vyměnit za silnější výběrem z katalogu konektorů propojovacích kabelů.

Svařování tenkého kovu obalenou elektrodou 1.0-1.5 mm je pro začátečníka náročný úkol. Invertory RDS s funkcí „Anti-stick“ vám pomohou zvládnout to bez popálení. Když je hrot elektrody ponořen do svarové lázně, stroj to „cítí“ a vypne svařovací proud. Výsledkem je, že neexistuje žádná přídržná síla, není třeba naklánět držák doleva nebo doprava, abyste zvedli elektrodu z povrchu. Povlak spotřebního materiálu se v tomto případě nedrolí.

Funkce Arc Force také pomáhá při svařování tenkých kovů s obrácenou polaritou. Když se elektroda chystá přilepit, invertor automaticky zvýší proud o 10A a udržuje elektrický oblouk. Jakmile obnovíte vzduchovou mezeru, zařízení samo sníží proudovou sílu na předchozí hodnotu a eliminuje propálení.

Odpovědi na otázky: vlastnosti přímé a obrácené polarity při svařování

Při jaké polaritě je šev na pohled krásnější?
Skrýt Další podrobnosti

Opačně. Teplo na špičce elektrody je vyšší, separace kapek je rychlejší, šev je více šupinatý a bez prověšení. Tento režim je použitelný pro přední strany produktu, pokud lze tloušťku kovu roztavit s obrácenou polaritou.

V jakém režimu se snižuje rozstřik kovu při provozu poloautomatického stroje?
Skrýt Další podrobnosti

Při obrácené polaritě je méně rozstřikování. Pokud se provádí svařování na přední straně výrobku a poté je nutné vyčistit všechny přilepené kapky, je lepší přepnout poloautomat na obrácenou polaritu.

Jak zmenšit šířku švu s obrácenou polaritou?
Skrýt Další podrobnosti
Aby byl šev v režimu obrácené polarity užší, je nutné pohybovat elektrodou rychleji.
Elektroda při řezání zčervená, co mám dělat?
Skrýt Další podrobnosti

S největší pravděpodobností máte připojenou obrácenou polaritu. Vyměňte napájecí kabely v zásuvkách. Práce s přímým připojením („+“ na výrobku) šetří spotřebu elektrody o 20-40% a snižuje její zahřívání.

Jakou polaritu byste měli použít pro vaření hliníku pomocí poloautomatického stroje?
Skrýt Další podrobnosti

Na rubu. Hliník má nízký bod tání a při přehřátí uniká. Proto se tepelný paprsek soustředí na elektrodu. Ale abyste zničili oxidový film, potřebujete poloautomatické zařízení s pulzem (Pulse), jinak nebude hluboká penetrace fungovat.

Ve světě svařovací techniky je jedním z důležitých aspektů volba polarity proudu, která má významný vliv na kvalitu a efektivitu svářečských prací. V tomto článku se podíváme na různé možnosti polarity – vpřed a vzad, odhalíme jejich technické vlastnosti a oblasti použití.

Přímá polarita je varianta svařovací polarity, ve které záporná svorka spojuje elektrodu a kladná svorka spojuje obrobek. Tento přístup má řadu technických vlastností:

• Hluboký průnik: Přímá polarita zajišťuje maximální tepelný zisk na obrobku, což přispívá k hlubšímu pronikání materiálu.
• Aplikace pro tlusté díly: Ideální pro svařování silných dílů a železných kovů.
• Elektrody se základním a rutilovým základním povlakem: efektivně používané s elektrodami, jako jsou UONII-13/55 a Lb 52u, stejně jako s plněným drátem.
• Stabilní oblouk: zajišťuje vytvoření rovnoměrného a kvalitního švu díky stabilnímu oblouku.

Opačná polarita

Opačná polarita je naopak charakterizována připojením kladného pólu k elektrodě a záporného pólu k obrobku. Tato možnost má také své vlastní vlastnosti:

• Svařování tenkých plechů: Opačná polarita je účinná při svařování tenkých plechů a ocelí citlivých na přehřátí.
• Elektrody s rutilovým povlakem a žáruvzdorným povlakem: používá se s rutilovými elektrodami, například MP-3 a ANO-21, stejně jako s plnými dráty.
• Prevence popálenin: pomáhá eliminovat propálení obrobku a udržuje stabilní oblouk při nízkých svařovacích proudech.

Volba mezi přímou a obrácenou polaritou závisí na technických požadavcích konkrétní aplikace a vlastnostech materiálu. Zvažte také doporučení výrobce pro použití specifických elektrod a polaritu. Pochopení těchto technických aspektů umožňuje svářečům vybrat optimální parametry pro různé svařovací úlohy, což zajišťuje vysokou kvalitu a spolehlivost svarových spojů.

Kritéria pro volbu polarity při svařování

Správná volba polarity proudu ve svařovacích aplikacích je rozhodující pro dosažení optimálních výsledků. Různá kritéria určují, kdy je vhodné použít přímou polaritu a kdy naopak. V této části se podíváme na klíčová kritéria pro výběr polarity při svařovacích operacích.

1. Tloušťka stěny materiálu:

• Přímá polarita: Efektivní při svařování silných dílů, kde je vyžadován hluboký průnik. Ideální pro materiály o tloušťce 3-4 mm.
• Opačná polarita: doporučeno pro svařování tenkých materiálů (tenké plechy), kde vysoce koncentrovaný oblouk přímé polarity může způsobit propálení.

• Přímá polarita: Vhodné pro svařování železných kovů a jiných materiálů s vysokou tepelnou vodivostí.
• Opačná polarita: Efektivní při práci s žáruvzdornými oceli, vhodný i pro svařování neželezných kovů.

3. Vlastnosti spotřebního materiálu:

• Přímá polarita: doporučeno pro použití s ​​elektrodami s bazickým a rutilově-bazickým povlakem, plněný drát. Efektivní při práci s materiály, které vyžadují hlubokou penetraci.
• Opačná polarita: používá se s rutilem potaženými a žáruvzdornými elektrodami, stejně jako s plnými dráty. Pomáhá zabránit propálení a zajišťuje stabilní oblouk při nízkých svařovacích proudech.

4. Typ svařovacího zařízení:

• Střídače pro MMA: používá se pro práci s obrobky o tloušťce 4 mm, volba polarity závisí na tloušťce součásti a druhu materiálu.
• Poloautomatický: Obrácená polarita se častěji používá pro svařování tenkých plechů a různých slitin.

Efektivní výběr polarity v souladu s výše popsanými kritérii maximalizuje produktivitu a zároveň zajišťuje vysoce kvalitní svarové spoje. Vyjasnění požadavků na úkoly a materiálové charakteristiky se stávají klíčovými faktory při rozhodování, zda použít ve svařovacích aplikacích dopřednou nebo obrácenou polaritu.

Je důležité poznamenat, že technická způsobilost ve výběru aktuální polarity je klíčovým prvkem pro úspěšné dokončení svařovacích projektů. Při zohlednění technických požadavků a doporučení výrobce mohou svářeči efektivně aplikovat dopřednou nebo obrácenou polaritu s důvěrou v kvalitu své práce.

podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží

Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů

Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:

• osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
• zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
• údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
• uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
• data charakterizující segmenty publika;
• telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
• údaje o době návštěvy;
• identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.

Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).

Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.

Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.

Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.

Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.