Klasifikace CNC frézek
Výběr frézy pro zpracování kamene je klíčovým momentem v procesu tvorby vysoce kvalitních a elegantních kamenných výrobků. Rozmanitost druhů kamene, od mramoru po žulu, vyžaduje individuální přístup k výběru nástrojů, aby byla zajištěna nejen vysoká přesnost zpracování, ale také prodloužena životnost frézy. Vzhledem k tomu se pochopení specifických vlastností a typů fréz stává nejen užitečnou, ale také nezbytnou dovedností pro specialisty v oblasti zpracování kamene.
Je důležité si uvědomit, že výběr frézy přímo ovlivňuje kvalitu a rychlost práce, stejně jako bezpečnost procesu zpracování. Parametry, jako je materiál frézy, tvar řezné části, velikost a typ zubů, hrají rozhodující roli při přizpůsobení se různým typům kamene a požadavkům na zpracování. V tomto článku se blíže podíváme na klíčové aspekty, které je třeba zvážit při výběru frézy, aby byla zajištěna efektivita a bezpečnost vaší práce při zpracování kamene.
Hlavní vlastnosti fréz na zpracování kamene
Při výběru fréz pro opracování kamene hrají klíčovou roli nejen technické parametry, ale i materiál výroby. Diamantové nástroje jsou ideální volbou díky své vysoké odolnosti proti opotřebení a schopnosti zvládat jakýkoli typ kamene, včetně velmi tvrdých hornin. Použití diamantů zajišťuje přesnou práci a dlouhou životnost nástroje, což šetří čas a zdroje.
Určujícími parametry při výběru fréz jsou jejich průměr a tvar. Průměr určuje hloubku a šířku opracování, zatímco tvar určuje typ opracování povrchu: větší frézy jsou vhodné pro hrubé opracování, zatímco menší a přesnější jsou vhodné pro dokončování. Důležité je také zvážit rychlost otáčení frézy a pro ni vhodnou rychlost posuvu, což zabrání přehřátí a opotřebení diamantové vrstvy a zaručí vysoce kvalitní a bezpečnou práci.
Také druh kamene, se kterým se má pracovat, ovlivňuje výběr frézy. Je důležité dbát na doporučení výrobce a vybrat si nástroj optimalizovaný pro konkrétní typ kamene, ať už se jedná o žulu, mramor nebo jiné materiály. Tím je zajištěna nejen efektivita práce, ale i bezpečnost zpracovávaného povrchu.
Materiály vhodné pro výrobu řezaček
Při výběru frézy pro opracování kamene hraje klíčovou roli kvalita a typ materiálu frézy. Mimo jiné diamantové nástroje zaujímají jedno z předních míst díky své odolnosti proti opotřebení a schopnosti poradit si i s těmi nejtvrdšími druhy kamene. Diamantové nástavce na frézách zaručují vysokou produktivitu a kvalitu opracování povrchu, což je obzvláště důležité při provádění přesných a složitých prací.
Kromě diamantových frézek existují nástroje vyrobené z tvrdých slitin, které lze použít i pro určité druhy kamene. Ty jsou však oproti diamantovým frézám horší z hlediska účinnosti a odolnosti. Je třeba také vzít v úvahu, že frézy se liší tvarem a velikostí nástavců, což ovlivňuje jejich účel: od hrubého opracování až po finální leštění kamene.
Volba materiálu řezné nástroje přímo závisí na tvrdosti opracovávaného kamene a požadovaném konečném výsledku. Použití diamantových nástrojů umožňuje vysoce kvalitní a přesné opracování, což z nich činí preferovanou volbu profesionálů.
Typy fréz a jejich použití při zpracování kamene
Při výběru frézy pro zpracování kamene je nutné zvážit nejen typ materiálu, ale i zamýšlený účel nástroje. Diamantové nástroje jsou preferovanou volbou pro zpracování všech druhů kamene díky své vysoké produktivitě a odolnosti. Existuje několik typů diamantových fréz, z nichž každý je určen k řešení specifických problémů.
Segmentové frézy jsou ideální pro hrubé obrábění, protože umožňují rychlé odebírání materiálu. Na pracovní ploše mají jednotlivé segmenty, které pomáhají chladit nástroj během provozu.
Karbidové frézy s diamantovým povlakem jsou určeny pro jemnější a přesnější obrábění. Díky malým diamantovým částicím upevněným na pracovní ploše zajišťují čistotu a hladkost obráběného povrchu.
Konečná volba frézy závisí na mnoha faktorech, včetně tvrdosti kamene, požadovaného konečného výsledku a dostupného vybavení. Diamantové nástroje umožňují dosáhnout vysoce kvalitního opracování kamene, zkrátit čas potřebný k dokončení práce a zajistit dlouhou životnost nástrojů.
Jaké typy kamenných řezaček existují?
Frézy mají různé účely v závislosti na účelu použití:
- Malé frézy jsou vhodné pro vytváření drážek a malých prohlubní na koncích výrobků.
- Profilové frézy se používají k leštění a broušení, ale i k opracování hran a vytváření tvarovaných vzorů.
- Stopkové frézy jsou určeny pro leštění a broušení.
- Válcové frézy se používají k vytváření kulatých otvorů.
- Prstové řezačky se používají k vytváření trojrozměrných vzorů.
Frézy se navíc liší výrobní metodou, která určuje rozsah použití nástroje. Například při použití plného slinování kovu s diamantovými třískami se fréza stává odolnou a je vhodná pro gravírování nebo odběr vzorků materiálu.
Výrobky s polykrystalickou strukturou jsou vhodné pro dokončovací práci. Jejich ocelové tělo a břity zajišťují dobrou kvalitu práce. Frézy tohoto typu neodolávají rázovému zatížení a vibracím, proto je lepší je použít pro dokončovací práci s výkresy.
Vakuové nanášení ukládá na frézy tenkou vrstvu diamantového prachu. To umožňuje efektivní práci na měkkých horninách, včetně mramoru. Tyto nástroje se často používají k hrubování, zejména když je třeba opracovat velké plochy.
Karbidové frézy se vyrábějí ze slitin wolframu, kobaltu a niklu. Dobře snášejí vysoké teploty a rázové zatížení, takže jsou ideální pro jemné dokončování. Vyžadují však pravidelné ostření, aby se udržela ostrost břitů, takže se nedoporučují pro hrubé opracování.
Jak vybrat řezačku
Než začnete s výběrem fréz, je třeba zvážit několik důležitých bodů. Nejprve se rozhodněte o typu operace, způsobu upevnění a režimu zpracování. V případě potíží s výběrem fréz pro konkrétní stroj se doporučuje použít adaptéry. Poté si promyslete, co přesně plánujete dělat. Například diamantová fréza s hrotovým segmentem je ideální pro odstranění přebytečné pryskyřice po slepení dílů.
Je důležité zvážit tvrdost materiálu. Například pro práci s žulou se doporučuje zvolit brusný kotouč č. 0 CUP TECH-NICK 105121003. Jeho zrnitost 30/40 umožňuje jeho použití pro počáteční úpravu povrchu. Kalibrační diamantové frézy se také používají k odstraňování velkých objemů materiálu.
Existuje několik typů fréz pro zpracování různých materiálů. Například pro měkké horniny, jako je skořápka, sádrovec a vápenec, se doporučuje používat frézy s ostrými hranami. Důležité je také zajistit na stroji systém chlazení kapalinou.
Pro středně tvrdé materiály, jako je mramor a hadovitý kámen, se doporučuje používat diamantové frézy, které se netupí a poskytují přesnější povrchovou úpravu.
Pro jemné dokončování jsou vhodné kuželové frézy různých průměrů a pro vytváření textur, jemných reliéfů a kontur se doporučuje použít frézy s leštěnou špičkou. Je důležité zvážit úhel a průměr břitu v závislosti na materiálu a detailu výkresu.
Pro zpracování různých materiálů je lepší zvolit vhodné typy fréz. Například pro měkký kámen a reliéfy by nejlepší volbou byly frézy s ostrým úhlem. A pokud je vyžadováno hrubé opracování, pak jsou vhodné výrobky 60/90/120. Prstové frézy jsou ideální pro práci s tvrdými horninami.
Pro vytvoření malých otvorů nebo prohlubní se doporučuje použít válcové frézy. A pokud potřebujete vytvořit velké prohlubně, je lepší použít kulové frézy různých průměrů. Pomohou vám snadno vybrat správnou frézu pro daný úkol.
Nejlepší volbou pro vytváření prohlubní je korunková fréza. Její zvláštností je dutý design, připomínající „šálek“. Plynulé prohlubování o 2–3 mm v každém kroku práce pomáhá snadno kontrolovat proces zpracování.
Různé tvarované frézy mohou být ideálním řešením pro vytváření jedinečných vzorů. Prstové frézy vyrobené ze slitin tvrdých kovů jsou ideální pro vytváření basreliéfů. Jejich kuželovitý tvar a různé typy závitů na levé a pravé straně zajistí snadné vytváření zářezů různé složitosti. Při výběru nástrojů je třeba věnovat pozornost výrobci – nejlepší je volit známé značky s dobrou pověstí na trhu, abyste nepochybovali o trvanlivosti a kvalitě fréz.
Je nutné pečlivě dodržovat pravidla pro používání nástrojů, jinak se rychle otupí a selžou. Je důležité si uvědomit, že když se fréza dostane do kontaktu s kamenem, dochází ke tření, které vede k výraznému zahřátí povrchu, proto je nutné použít systém vodního chlazení.
Za zvážení také stojí, že některé frézy jsou určeny pro práci s určitými druhy kamenů, například pouze s mramorem nebo žulou. V takových případech neignorujte pokyny výrobce. Frézu je možné použít na různé materiály, ale tím se výrazně zkrátí její životnost.
Faktory ovlivňující výběr optimálního frézy pro konkrétní kámen
Při výběru frézy pro práci s kamenem, ať už se jedná o žulu, mramor nebo umělý kámen, je důležité zvážit řadu faktorů, které zajišťují jak kvalitu práce, tak bezpečnost procesu. V první řadě klade materiál kamene na frézy určité požadavky. Diamantové nástroje jsou například univerzální volbou pro zpracování většiny druhů kamene díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti opotřebení.
Tvrdost a abrazivnost kamene určují typ diamantového povlaku frézy. Pro měkké horniny jsou vhodné frézy s hrubozrnným povlakem, zatímco tvrdé a abrazivní materiály vyžadují frézy s jemnějším a hustším diamantovým zrnem. Správná volba diamantových fréz proto umožňuje nejen dosáhnout vysoké efektivity zpracování, ale také prodloužit životnost nástroje.
Klíčovou roli hraje také rychlost otáčení a chlazení. Frézy používané při vysokých rychlostech vyžadují účinný chladicí systém, aby se zabránilo přehřátí, což je obzvláště důležité při práci s tvrdými kameny. Proto je při výběru frézy nutné zohlednit typ chlazení – vodní nebo vzduchové, což závisí na konkrétních pracovních podmínkách.
Analýza kamenného materiálu, jeho tvrdosti a abrazivity, výběr vhodného typu diamantového povlaku a také zohlednění optimální rychlosti otáčení a způsobu chlazení jsou tedy klíčovými faktory při výběru frézy pro zpracování kamene, které zajišťují jak vysoké pracovní výsledky, tak bezpečnost procesu.
Doporučení pro správné používání a péči o frézy na opracování kamene
Při výběru frézy pro opracování kamene je důležité nejen vybrat správný nástroj, ale také vědět, jak se o něj starat, aby se prodloužila jeho životnost. Diamantové nástroje, které mají vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, vyžadují při používání a skladování zvláštní pozornost k detailům. Zaprvé je důležité zajistit správné chlazení frézy během provozu. Použití vody nebo speciálních chladicích kapalin pomáhá předcházet přehřátí, což je důležité pro udržení řezných vlastností diamantového povlaku. Zadruhé, pravidelné čištění frézy od kamenného prachu a nečistot zabraňuje opotřebení a poškození diamantové vrstvy. K tomu se doporučuje používat měkký kartáč nebo proud vzduchu pod tlakem. Je také nutné sledovat stav ostření břitů a včas provádět korektivní ostření, aby se zajistilo efektivní a kvalitní opracování kamene.
Stále máte otázky?
Zanechte své telefonní číslo a my vám zdarma poradíme
Pokračujeme ve vydávání materiálů z učebnice Bosinzona M.A. „Zpracování dílů na kovoobráběcích strojích různých typů a typů“ . Tentokrát si rozebereme klasifikaci fréz.
KLASIFIKACE MLÝN
Frézy – Jedná se o vícezubé řezné nástroje používané pro obrábění rovin, drážek, tvarových ploch, rotačních těles, jakož i pro řezání materiálů. Během procesu frézování je obvykle v kontaktu s obrobkem několik zubů, které odstraňují třísky různé tloušťky. Zároveň je díky velké celkové aktivní délce břitů zajištěna vysoká produktivita procesu frézování, která je umocněna i vysokou rychlostí frézování, které je dosahováno díky periodickému výstupu zubů z řezu zóna, která zajišťuje chlazení a odstranění tepelného pnutí v řezném klínu.
Kinematika frézování je jednoduchá: fréza přijímá rotaci z hlavního pohonu a obrobek je upevněn na stole stroje. Posuvový pohyb ze samostatného pohonu stroje kinematicky nesouvisí s otáčením frézy. Může být přímá, rotační nebo spirálová a břity frézy mohou být rovné, šikmé k ose, spirálové nebo tvarované. To vede ke vzniku obrovské rozmanitosti konstrukcí fréz a široké škály jejich aplikací.
Frézy lze klasifikovat podle následujících hlavních charakteristik:
■ podle provedení řezných zubů a způsobu jejich ostření
- se špičatými zuby;
- s brousitelnými zuby na zadní ploše;
- se zadními zuby broušenými podél předního okraje;
■ podle tvaru a umístění břitů vzhledem k ose otáčení nástroje se frézy dělí na:
- do válcového;
- disk;
- konec;
- konec;
- roh;
- tvarovaný;
■ ve směru zubů k ose frézy jsou:
■ podle způsobu montáže na stroj se frézy dělí na:
- na namontovaných s otvorem pro trn;
- zakončení válcovou nebo kuželovou stopkou;
■ podle provedení se frézy dělí na:
- pro pevné;
- prefabrikované s vloženými zuby, včetně pájených nebo mechanicky fixovaných břitových destiček z tvrdé slitiny nebo supertvrdých materiálů (STM).
Na Obr. Obrázek 11.1 ukazuje hlavní typy fréz s různým umístěním břitů vzhledem k ose otáčení nástroje.
Válcové frézy (obr. 11.1, а) se používají na horizontálních frézkách při zpracování rovin. Mohou být se šroubovitými nebo přímými zuby. Šroubové frézy fungují hladce a jsou široce používány ve výrobě. Přímé frézy se používají pouze pro opracování úzkých ploch, kde výhody spirálových fréz nemají velký vliv na proces řezání. Válcové frézy jsou vyrobeny z rychlořezné oceli a opatřeny karbidovými plochými a šroubovitými břitovými destičkami.
Kotoučové řezačky (obr. 11.1, б) jsou drážkované, oboustranné a třístranné a používají se při frézování drážek a drážek. Drážkované kotoučové frézy mají zuby pouze na válcové ploše a jsou určeny pro řezání relativně mělkých drážek. Pro snížení tření na koncích drážkovacích fréz je poskytnut pomocný řezný úhel asi 30°, tj. tloušťka frézy je na obvodu větší než ve střední části u náboje. Důležitým prvkem drážkovací frézy je její tloušťka, která se vyrábí s tolerancí 0,04. 0,05 mm. S obrušováním zubů v důsledku podřezání se tloušťka frézy zmenšuje. To však nemá praktický význam, protože velikost tohoto poklesu je malá.
Rýže. 11.1. Typy fréz:
а – válcový; б — disk; в — konec; g, d — terminál; e – hranatý; ve tvaru g: t — hloubka broušení; В — šířka broušení; D ( d ) – průměr frézy
Čelní frézy (obr. 11.1, c) jsou široce používány při zpracování rovin na vertikálních frézkách. Jejich osa je nastavena kolmo na zpracovávanou rovinu součásti. Na rozdíl od válcových fréz, kde jsou všechny hroty břitů profilující a tvoří obrobenou plochu, u čelních fréz se profilují pouze hroty břitů zubů a koncové břity jsou pomocné. Hlavní řeznou práci vykonávají boční řezné hrany umístěné na vnějším povrchu.
Čelní frézy zajišťují hladký chod i s malým přídavkem, protože úhel kontaktu s obrobkem nezávisí na velikosti přídavku a je určen šířkou frézování a průměrem frézy. Stopková fréza může být ve srovnání s válcovou masivnější a tužší, což umožňuje pohodlně umístit a bezpečně upevnit řezné prvky a vybavit je tvrdými slitinami. Čelní frézování obvykle poskytuje vyšší produktivitu než válcové frézování, a proto se většina úloh čelního frézování nyní provádí pomocí čelních frézek.
Koncové frézy (Obr. 11.1, d, д) se používají pro zpracování hlubokých drážek v částech těla obrysových vybrání, říms a vzájemně kolmých rovin. Jsou uloženy ve vřetenu stroje s kuželovou nebo válcovou stopkou. U těchto fréz vykonávají hlavní řeznou práci hlavní řezné hrany umístěné na válcové ploše a pomocné koncové řezné hrany pouze čistí dno drážky. Stopkové frézy se obvykle vyrábějí se šroubovitými nebo šikmými zuby, jejichž úhel sklonu dosahuje 30°. Průměr stopkových fréz se volí menší (do 45 mm) než je šířka drážky, protože se při frézování láme. Typ stopkové frézy je dvoubřitá stopková fréza s klíčem. Mohou, stejně jako vrták, jít hluboko do materiálu obrobku axiálním posuvným pohybem a vyvrtat díru a poté se pohybovat podél drážky. V okamžiku axiálního posuvu provádějí hlavní řeznou práci koncové břity, z nichž jedna musí dosahovat k ose frézy, aby bylo zajištěno vyvrtání otvoru. Přeostření fréz na klíče se provádí podél zadních ploch koncových hran. Průměr frézy přitom zůstává nezměněn, což je nutné pro zajištění konstantní velikosti drážky.
Stopkové frézy mají vysokou produktivitu i přes částečně řezané zuby.
Úhlové frézy (obr. 11.1, e) se používají při frézování rohových drážek a nakloněných rovin dílů. Jednoúhlové frézy mají břity umístěné na kuželové ploše a konci. Dvojité úhlové frézy mají řezné hrany, které jsou umístěny na dvou sousedních kuželových plochách. Úhlové frézy jsou široce používány ve výrobě nástrojů pro frézování třísek různých nástrojů. Při práci s jednoúhlovými frézami vznikají axiální řezné síly, protože kov obrobku je řezán především břity umístěnými na kuželové ploše. U dvouúhlových fréz se axiální síly, které vznikají při chodu dvou sousedních rohových hran zubu, vzájemně poněkud kompenzují a při provozu symetrických dvouúhlových fréz jsou vzájemně vyvážené, takže dvouúhlové frézy pracují plynuleji.
Používají se pro zpracování drážek ve tvaru T dílů, které se často vyskytují v průmyslu obráběcích strojů Frézy ve tvaru T. Pracují za obtížných podmínek a často se lámou v důsledku obtížného odstraňování třísek a stohování. Každý zub pracuje dvakrát během jedné otáčky frézy. Pro zlepšení odvodu třísek jsou takové frézy vyrobeny s vícesměrnými zuby a s úhlem podříznutí na koncích rovným φ 1 = 1. 2°.
Tvarované frézy (obr. 11.1, g) se rozšířily při zpracování různých tvarových povrchů dílů. Výhody použití takových fréz jsou zvláště výrazné při zpracování obrobků s velkým poměrem délky k šířce frézovaných ploch.
Konstrukční vlastnosti fréz vybavených tvrdokovem. Konstrukce fréz a jejich provozní podmínky umožňují pro jejich zařízení široké využití vysoce výkonných tvrdých slitin, minerální keramiky a STM, které však mají sníženou pevnost v ohybu a křehkost. Široké použití karbidových slitin usnadňují následující výhody procesu frézování:
■ příznivý tvar třísky, malá tloušťka a délka, zajišťující její dobrou přepravitelnost;
■ přerušovaný proces řezání, snížení tepelného namáhání řezných prvků;
■ vysoká tuhost a odolnost proti vibracím.
Tyto vlastnosti poskytly příznivé možnosti pro použití vyměnitelných břitových destiček (RII) a velké celkové rozměry těles fréz umožňují umístění prvků pro jejich upevnění.
Nevýhody procesu frézování zahrnují:
■ vysoká pravděpodobnost práce v podmínkách nerovnoměrného frézování způsobující vibrace a oscilace;
■ řezání s nulovou tloušťkou třísky (pro válcové frézování);
■ obtížné odstraňování třísek při práci s čelními, kotoučovými a drážkovými frézami;
■ vysoké náklady na výrobu prefabrikovaných fréz s přísnými požadavky na axiální a radiální házení břitů.
Jak však ukázala praxe, přijetím opatření k odstranění nebo snížení vlivu nepříznivých faktorů na trvanlivost a produktivitu frézovacího procesu bylo možné dosáhnout širokého použití nových jakostí řezných materiálů a hlavně tvrdých slitin ve většině návrhy fréz. Zvláště dobrých výsledků bylo dosaženo při vývoji konstrukcí stopkových fréz vybavených SMP, které prakticky nahradily dříve hojně používané frézy s pájenými karbidovými deskami.
Rýže. 11.2. Tvrdokovové frézy s malým průměrem:
а — stopková fréza ze slinutého karbidu; б – úzká kotoučová řezačka
Pájené desky se používají pouze při výrobě řezaček malých rozměrů, do kterých není možné umístit prvky mechanického upevnění desek. Ale i v těchto případech se při řezání obtížně obrobitelných materiálů upřednostňují monolitické frézy vyrobené výhradně z tvrdé slitiny a získané lisováním ve speciálních formách.
Používají se také způsoby výroby monolitických fréz nebo jejich řezné části broušením z tvrdokovových polotovarů diamantovými kotouči a také řezáním z měkčených polotovarů s jejich následným spékáním. Zvládnuta je např. výroba monolitních tvrdokovových stopkových fréz o průměru 3 mm (obr. 12, a), úzkých kotoučových a jiných typů fréz s přímými nebo šroubovitými zuby (obr. 11.2, b). Stopkové frézy se v tomto případě vyrábějí buď s válcovou stopkou, nebo ve formě korunek a vložek spojených pájením s ocelovou stopkou.
V současné době se v návrzích středních a velkých fréz používá metoda pájení karbidových destiček na těla nástrojů, kdy řezné destičky mají tvarový tvar. Tak například na Obr. Na obrázku 11.3 je válcová fréza s připájenými destičkami šroubů, kterou lze vyrábět pouze v krátkých délkách. Každý zub je sada takových destiček a jejich spoje jsou navrženy ve formě drážek pro lámání třísky. Hlavní nevýhodou takové frézy je nutnost přepájení a naostření všech zubů, pokud se alespoň jedna z destiček rozbije. Stopkové frézy s krátkou délkou pracovní části se vyrábějí také se šroubovými pájenými deskami.
Válcové frézy jsou vzhledem ke specifikům jejich konstrukce a řezných podmínek mnohem méně často vybaveny tvrdokovovými SMP ve srovnání s čelními frézami.
Čelní frézy umožňují širokou škálu způsobů uchycení mnohostranných břitových destiček, a proto se v současné době vyrábí obrovské množství různých typů takových fréz, z nichž ty nejsložitější umožňují upravit polohu břitových destiček v těle s cílem získat minimální radiální a axiální házení břitů.
Analýza moderních konstrukcí stopkových fréz ukazuje, že hlavní směry použití SMP jsou:
■ upevnění desek přímo na karoserii nebo její součásti;
■ použití vložek se dvěma nebo třemi základnami pro desky;
■ použití mechanismu pro nastavení polohy řezných hran břitových destiček vzhledem k ose otáčení frézy.
Široce používané desky jsou tri-, čtyřstěnné, rovnoběžníkového tvaru, méně často kulaté a pětiúhelníkové, negativní a pozitivní v geometrických parametrech, s otvory pro upevnění nebo bez nich. Desky se upevňují šrouby nebo pákami skrz otvor a také klíny, které přitlačují desku k objímce v těle nebo ve vložce.
Stopky stopkových fréz mohou být válcové, kónické nebo speciální krátké válcové. Kotoučové frézy vybavené karbidovými břitovými destičkami se donedávna obvykle používaly v pájené verzi. Vzhledem k obtížnosti ostření a pájení břitových destiček při zahřátí (zejména u třístranných fréz) jsou však stále častější frézy s mechanickým upevněním SMP. Konstrukce těchto fréz využívají převážně stejné metody a upevňovací prvky jako u konstrukcí čelních fréz.
Rýže. 11.3. Válcová fréza se spirálovými karbidovými destičkami:
L — délka frézy; d — průměr frézy; d 1 — průměr středového otvoru frézy; ω — úhel sklonu zubů
Tabulka 11.1. Výběr jakosti nástrojového materiálu pro frézy pro různé způsoby zpracování
| Způsoby a povaha zpracování | Značka nástrojového materiálu používaného ke zpracování | ||||||||||||||||
| Uhlíková a legovaná ocel | Kalená ocel | Titan a slitiny na jeho bázi | Litina | Neželezné kovy a jejich slitiny | Nekovové materiály | ||||||||||||
| Hrubé frézování | R6M5 T5K10 | – | VK4 VK8 | R6M5 VK6 VK8 | VK4 VK6 VK8 | VK3 VK4 | |||||||||||
| Dokončete frézování | R6M5 T15K6 T14K8 | T30K4 T15K6 VK6 VK8 | VK4 VK6 VK8 | R6M5 VK6 9ХС R18 | R6M5 R18 VK6 VK4 | VK3 | |||||||||||
Volba nástrojového materiálu pro frézy závisí na zpracovávaném materiálu obrobku, režimech zpracování a požadavcích na produktivitu technologických operací. Podrobný popis instrumentálních materiálů je uveden v podkapitole. 8.3. V tabulce Tabulka 11.1 ukazuje jakosti nástrojového materiálu fréz pro různé způsoby zpracování.
