Trendy

Protipožární potrubí a tvarovky ANTIFIRE (ceny a sortiment)

Protipožární potrubí — jsou kompozitní polymerní trubky s vrstvou skelných vláken a vysokou odolností vůči ohni. Trubky a tvarovky AntiFire prošly všemi testy požární odolnosti a jsou plně vhodné pro automatické hasicí systémy. Vnitřní vrstva trubky, která přichází do styku s vodou, nerezaví ani neoxiduje.

Polypropylenová požární trubka s mezivrstvou z sklolaminátu

Pevnost, trvanlivost a odolnost kovu vůči extrémním teplotám z něj učinily preferovaný materiál v odvětví požární ochrany, ale jeho náchylnost ke korozi a prudce rostoucí cena ocelových trubek představují výzvy.

Levnější plastové potrubí má také dobrou tepelnou odolnost, ale snáze se instaluje a vytváří menší tření pro proudění vody než tradiční ocelové potrubí.

Při použití potrubí AntiFire v automatických protipožárních systémech je nutné zohlednit podrobnosti uvedené v dokumentu technické vhodnosti:

Automatické hasicí systémy s plastovými trubkami a tvarovkami AntiFire jsou vhodné a schválené pro instalace v mokrých systémech a jsou určeny pro rozvětvené sítě. Nesmí mít uzavírací ventily ani prvky bránící průtoku.

Systém může být dodatečně vybaven požárními skříněmi s hasicími přístroji na oxid uhličitý a dalším protipožárním vybavením.

Použití protipožárních trubek

Trubky a tvarovky AntiFire jsou vhodné pro použití v: obytných prostorách, chráněných chodbách, schodištích, parkovištích, ale i ve skrytých prostorách (vchody, zavěšené podhledy atd.) v souladu se získaným stupněm reakce na oheň trubek AntiFire.

Používejte armatury vhodné pro tento účel. Instalaci musí provést kvalifikovaný personál v souladu s platnými předpisy.

Výkon systému trubek a příslušenství je navržen pro dlouhou životnost (přes 50 let) při provozním tlaku 2,5 MPa a teplotě kapaliny 80 °C (provozní) a 95 °C (maximální).

Sortiment protipožárních trubek a tvarovek

Ve stavebnictví mají ohnivzdorné polypropylenové trubky s označením SDR 7,4 a SDR 9 účinné výhody.

V první řadě jsou vysoce odolné vůči chemikáliím. AntiFire je lehký a snadno se instaluje a protože se uvnitř netvoří vodní kámen, nepodléhá ucpávání ani korozi. A trubky AntiFire mají vlastnost, která jim dává přednost.

Neexistují žádné plastové směsi, které by byly vysoce ohnivzdorné. Proto se v sektoru hasicích přístrojů vždy používaly polymerové trubky s kovovými vnitřními vrstvami.

Společnost „Plastic“ však vyvinula potrubí PPR SDR 9 vyrobené z nehořlavé směsi a nyní lze toto potrubí úspěšně instalovat do automatických hasicích systémů.

Polypropylenové požární trubky s označením SDR 7,4 a SDR 9

Společnost „Plastik“ vyvinula polypropylenové trubky, které splňují normy GOST – R53630-2015, používané pro AUPT. Výzkum inovativních materiálů a technologií vždy začíná specifickými potřebami a poptávka po požárních trubkách s takovými vlastnostmi je velmi vysoká.

To se týká celé řady trubek a tvarovek AntiFire vyrobených z náhodného kopolymeru polypropylenu PP-R, vyztuženého vrstvou skleněných vláken pro zlepšení odolnosti a reakce na plamen, aniž by však byla ohrožena mechanická a dlouhodobá pevnost trubek.

Mezivrstva zabraňuje pronikání plamene. Trubky AntiFire řady SDR 7,4 a SDR 9 jsou vyráběny třívrstvou technologií. Střední vrstva obsahuje polymerní materiál vyztužený skelnými vlákny pro snížení lineární tepelné roztažnosti.

Plastová vrstva se používá jako vnější ochranný kryt, který má zároveň chránit před poškozením na staveništi nebo během přepravy. Každá z těchto tří hlavních vrstev je pevně spojena. Systém je určen pro provoz automatických hasicích systémů.

Výroba polypropylenových ohnivzdorných trubek AntiFire

Prvním krokem při výrobě třívrstvé kompozitní trubky je extruder. Plastové granule se nasypou dovnitř, zahřejí a na výstupu z extruderu se tvarují. Vznikne tak vnitřní plastová trubka, nazývaná také inliner.

Tato termoplastická nit dále prochází vakuovou a chladicí lázní. V dalším kroku se na vnitřní výstelku nanese druhá vrstva, tzv. vrstva promotoru adheze. Vytvoří se spojení mezi vrstvou skelných vláken a vnitřní plastovou vrstvou trubky.

Sklolaminátový plášť se z jiného dopravního pásu přivádí na vložku, tvaruje se kolem ní a poté se svařuje. Obě trubky jsou v tomto bodě studené. Sklolaminátová trubka se začíná zahřívat a lepidlo uvnitř reaguje.

Tím se vytvoří spojení mezi oběma trubkami. Poté se nanese další lepidlo, aby se vnější plastový obal v posledním kroku přilepil a vytvořil ochranu.

Po dalším chladicím cyklu a aplikaci různých značek, jako jsou certifikáty kvality a modelové značky, je třívrstvá kompozitní trubka AntiFire připravena.

Výhody a vlastnosti ohnivzdorného kompozitního potrubí AntiFire

Díky své třívrstvé struktuře je kompozitní trubka nejen velmi tvarově stabilní, ale díky své nízké hmotnosti a relativně snadné instalaci je také ideální pro všechny topné a sanitární instalace.

Navíc díky 100% hustotě kyslíku nemůže v potrubí docházet k zanášení. Vícevrstvé kompozitní trubky jsou obecně k dispozici s vnějším průměrem 32 až 125 mm a tloušťkou stěny 3,6 až 14,0 mm v závislosti na velikosti.

Další výhodou je dlouhá životnost ohnivzdorné kompozitní trubky AntiFire. Při tlaku 50 MPa a teplotě 2,5 °C může vydržet přibližně 80 let. Vnitřní sklolaminátová trubka má rozhodující vliv na tepelnou lineární roztažnost celé kompozitní trubky.

Vzhledem k silnému spojení plastových vrstev se skleněnými vlákny je lineární roztažnost určena koeficientem roztažnosti skleněných vlákn a je přibližně rovna koeficientu roztažnosti kovové trubky.

Plastový vnější plášť trubek AntiFire je v budovách necitlivý na nepřímé UV záření. Musí však být chráněny před stálým a přímým UV zářením.