Seznamte se se žáruvzdornou směsí pro zednické práce. Žáruvzdorné materiály

Aby použité řešení dobře drželo pohromadě části zdiva a vytvořilo rovnoměrné lože pro rovnoměrný přenos tlaku z jednoho kamene na druhý, musí:

a) dobře přilnou k povrchu kamene;
b) včas ztvrdnout a získat potřebnou pevnost.

Aby řešení splňovalo tyto požadavky, musí být připraveno v přesně specifickém souladu se svými součástmi. Díly se obvykle odebírají podle objemu, přičemž objem pojiva se bere jako jednotka. Pro zaznamenání poměru objemů pojiva a plniva se označují čísly, mezi kterými je umístěna dvojtečka. Pokud je například roztok tvořen jedním objemovým dílem vápna (1 kbelík) a dvěma objemovými díly písku (2 kbelíky), pak se takový roztok nazývá „vápenná malta jedna ku dvěma“ a zapisuje se jako 1:2 Ve vápenných maltách se objem pojiva vždy bere jako jednotka pojivového vápenného těsta. V cementových maltách se objem cementového prášku bere jako jednotka. Řešení, ve kterých se používá pouze jeden typ pojiva – jíl, vápno nebo cement – se nazývají jednoduchá.

Někdy se například pro úsporu cementu vyrábí komplexní malty, kde se používají dva druhy pojiv a cement a levnější vápno. Poměr objemových dílů takových roztoků je také označen čísly; První číslo označuje objem cementu, druhé vápno a třetí písek. Například komplexní cementovo-vápenná malta 1:1:6 se skládá z jednoho kbelíku cementu, jednoho kbelíku vápenné pasty a šesti kbelíků písku.

Při práci v peci se používá hlavně hliněná malta. Svým složením (hlína, písek, voda) se neliší od složení cihel, proto dobře snáší ohřev až na 800-1000 °, neztrácí pevnost a nevylučuje škodlivé výpary. Hliněná malta, která mění svůj objem při ohřevu a ochlazování stejným způsobem jako cihla, udržuje zdivo pevné, bez trhlin.

Objemové množství malty je přibližně 1/12 vnějšího objemu pece nebo ½ objemu pokládané cihly. Zdivo kladené na hliněnou maltu by mělo mít tenké spáry 3-5 mm,

Rýže. 13. Pokládání písku na dřevěnou podlahu.

aby se roztok nedrolil. Při drolení malty vznikají ve zdivu trhliny, do kterých je nasáván vzduch a tím se narušuje tah, kamna kouří a špatně drží teplo. Aby byly švy tenké, musí být roztok pečlivě připraven: neměl by obsahovat hrubý písek, hrudky hlíny nebo cizí nečistoty.

Předběžná příprava hlíny pro malé množství práce spočívá v tom, že se nejprve namočí (den nebo dva předem), hněte se velké kusy a poté se prosévá sítem s buňkami ne většími než 3 mm. Hlína se snadno mísí s pískem, ale obvykle zůstávají tvrdé hliněné hrudky, které je třeba hníst pomocí pěchovadla nebo dřevěného lopaty.

Při ruční přípravě roztoku na dřevěné podlaze (obr. 13) se odměřené množství prosátého čistého písku vyskládá do lůžka. Podél osy lože je uprostřed vytvořena drážka, do které se vkládá předem připravená hlína v požadovaném množství. Poté se hlína ze stran lože rovnoměrně zasype pískem a spolu s pískem se sesype do jedné společné hmoty – roztoku.

Při lopatě se musíte ujistit, že všechny hrudky hlíny, které narazí, jsou rozbité a že se do roztoku nedostanou žádné oblázky nebo cizí nečistoty. Voda se přidává podle potřeby. Lopata se provádí po délce lůžka 3-4krát. Poté se směs naseká dřevěnou lopatkou (přes postel). Tento proces se opakuje, dokud se hlína a písek zcela nesmíchá do jedné homogenní hmoty. Při dobrém promíchání by neměly být samostatně cítit hrudky čistého písku ani lepkavé hlíny. Vodu přidávejte střídmě, protože v tekuté hlíně je obtížnější rozbít a hníst hrudky.

Rýže. 14. Vzorky hlinitopískových malt: a – dobré; b – špatné.

Konečné dolévání vody v požadované hustotě provádí kamnář na pracovišti. Připravený roztok je nutné shrabat na hromadu, zhutnit odstraněním lopatou a zakrýt, aby nedošlo k vysychání. Písek pro roztok musí být nejprve prosát přes síto s buňkami 1 – 1,5 mm a nesmí obsahovat nečistoty bahna, vápna apod. Množství písku přidávaného do jílu závisí na obsahu tuku v jílu. Mastné jíly berou více písku než chudé.

Objem přidaného písku se pohybuje od 1/2 do 2 dílů na 1 díl jílu; Častěji je tento poměr 1: 1 nebo 1: 2. Řešení je považováno za vhodné, pokud koule z něj vyrobená po vysušení nepraská a nerozpadá se při pádu na podlahu. Pokud se koule rozpadne, pak roztok obsahuje přebytečný písek. Toto řešení se nazývá „štíhlé“. Pokud je roztok příliš „tučný“ (přebytek hlíny), zaschlá kulička praská podél povrchu a koláče praskají na okrajích.

Na Obr. Obrázek 14 ukazuje vzhled dobrých a špatných hliněných malt. Dobře promíchaný jílový roztok vypadá jako hustá zakysaná smetana, snadno sklouzne z železné špachtle, ale neměl by se po ní roztírat.

Pro ruční přípravu hliněné malty s větším objemem práce pece lze použít metodu mistra Korneeva. Instalace pro přípravu roztoku se skládá ze tří boxů, každý o rozměrech 1,6 X 1,2 X 0,35 m, umístěných vedle sebe, ale v různých výškách, v odstupňovaném pořadí (obr. 15).

Rýže. 15. Příprava hliněné malty podle Korneevovy metody.

Den před použitím se do horního boxu naloží dobře rozdrcená hlína a namočí se, to znamená, že se naplní vodou a za míchání lopatou se přivede do tekutého stavu. Odtud ztekucená hlína proudí speciálním otvorem do zadní schránky přes kovovou síť umístěnou na ní. Na dřevěný rám o rozměrech 3 X 4 m je nataženo pletivo s buňkami 1,6X0,7 mm. Průměrná krabice.

Rýže. 16. Dřevěné míchadlo pro roztok.

čistá hlína se usadí a přebytečná voda se nalije do kbelíků do horní zásuvky. Usazená hlína se nasype do spodní krabice, kde se k ní přidá písek, proseje se přes síto s otvory 1-1,5 mm a prohněte se. Tento způsob přípravy roztoku je vhodný zejména pro tenké jíly, které se rychle rozpouštějí ve vodě. Celkový vzhled a rozměry dřevěného míchadla jsou na Obr. 16. Průchozí otvory jsou uspořádány pro lepší promíchání hmoty při pohybu mixéru a odlehčení jeho hmotnosti.

V případě potřeby velkého množství roztoku se připravuje v mechanických míchačkách malty, písek se také prosévá na mechanických sítech, která jej očistí od škodlivých nečistot a vyberou písek požadované velikosti. Celkový pohled na míchačku malty je na Obr. 17.

Rýže. 17. Míchačka malty pro přípravu hliněné malty: 1 – krabice na hliněnou maltu; 2 – kovové pletivo; 3 – šikmý skluz; 4 – vykládací násypka; 5 – odnímatelná mřížka; c – buben míchadla; 7 — nádrž na vodu; 8 — nakládací naběračka.

Pomocí kbelíku 8, který se zvedá podél vodítek, se materiály přivádějí do míchacího bubnu 6, voda se přidává z horní nádrže 7. Míchání probíhá v bubnu pomocí rotující hřídele s lopatkami namontovanými na ní nebo otáčením samotného bubnu . Po promíchání se roztok dostává přes odnímatelnou mřížku 5 do výsypky 4 a poté šikmým skluzem 3 na kovovou síť 2. Zde se zadržují cizí nečistoty a roztok se dostává do maltového boxu 1. Mechanická příprava roztoku zajišťuje vyšší kvalitní a je mnohem produktivnější. Jedna míchačka malty o objemu bubnu 150 litrů dokáže připravit cca 1 m3 roztoku za hodinu.

Vápenná malta se používá v pecích pro pokládání základů. Připravuje se v poměru od 1:2 do 1:4. Potřeba vápenné malty při práci pece je zpravidla malá, proto se připravuje ručně. Ruční příprava malých porcí se provádí v žlabových boxech.

Vápenné těsto se zředí ve žlabu vodou do stavu tekuté zakysané smetany; potom se postupně přidává písek v množství požadovaném ve složení. Směs se neustále míchá speciálními lopatkami, za přidávání vody až do požadované plasticity. Roztok lze připravit předem před použitím; jeho kvalita se tím jen zlepší. Doba tuhnutí vápenné malty je od dvou do sedmi dnů. Konec otužování je jeden až dva roky. Množství přidaného písku je podle kvality vápna od 2 do 4 dílů na 1 díl těsta. Cementová malta tvrdne na vzduchu i ve vodě. Používá se v pecích na kritičtějších místech, např. při zakládání základů, které jsou vystaveny vlhkosti nebo vodě (podzemní voda atd.) nebo které přenášejí velké zatížení. Slouží také k urychlení práce díky rychlému nastavení. Pevnost cementové malty závisí na jejím obsahu tuku.

Doba tuhnutí cementové malty je od půl hodiny do hodiny, takže její příprava by měla být načasována tak, aby se kryla se samotným začátkem zednických prací. Aby se zabránilo předčasnému tuhnutí, cement se nejprve smíchá s pískem; voda se přidává až těsně před použitím roztoku k práci. Ruční příprava cementové malty je podobná jako u hliněné malty. Lopatou se provádí několikrát, dokud se nezíská zcela homogenní směs, ve které by neměla být žádná jednotlivá zrna cementu. Obvykle tuto práci 34 provádějí dva pracovníci (obr. 18).

Rýže. 18. Příprava cementové malty.

Pro lepší lopatu byste měli používat lopaty s drážkami. Voda se přidává těsně před pokládkou. Vodu přidávejte opatrně po malých dávkách, aby roztok nebyl příliš tekutý, protože obvykle uvolňuje vlhkost, když tuhne a zhutňuje. Poměr písku a cementu v těchto roztocích se pohybuje od 1:3 do 1:6. Směsné malty se vyrábějí za použití dvou pojiv, například cementové a vápenocementové malty. Jejich potřeba vyvstává v případech, kdy chtějí urychlit nebo zesílit účinek slabšího pojiva (vápna), ale kvůli úspoře nepřejdou zcela na silnější a voděodolný typ pojiva (cement). Složení vápenocementové malty pro práci v peci se považuje za přibližně 1:2:16 nebo 1:0,8:7 (cement, vápno, písek). Používají se také cemento-hliněné malty. Hlína zvyšuje hustotu roztoku a jeho plasticitu.

Žáruvzdorný beton se liší od běžného betonu tím, že se vlivem vysokých teplot (od 300 do 1400 °) nezhroutí. Složení žárobetonové směsi zahrnuje portlandský cement, drcený kámen ze žáruvzdorných cihel, písek ze žáruvzdorných cihel a jemně mleté ​​prachové přísady.

V oblasti pecí se beton a žárobeton používají při výrobě prefabrikovaných blokových topných pecí. První slouží k přípravě bloků (jednotlivých součástí) základů a bloky samotné ohřívací pece jsou vyrobeny ze žárobetonu.

Ohnivzdorná směs do trouby používá se pro pokládku ohnivzdorných (šamotových) cihel pro průmyslová a domácí kamna a krby, s provozní teplotou do 1750°C.

Jak používat ohnivzdornou směs do trouby?

Před zahájením pokládky musí být cihla napuštěna vodou. Poté odeberte malé množství žáruvzdorné směsi (1-2 sáčky) a nalijte ji do nádoby. Za stálého míchání směs po malých částech přidávejte vodu. Konzistence hliněné malty by měla být taková, aby ji bylo možné při kladení cihel snadno vytlačit pod tíhou samotné cihly a lehkým tlakem ruky na ni.
Hliněná malta by měla mít tloušťku 3-5 mm – čím tenčí šev, tím pevnější zdivo. Vytvrzený roztok žáruvzdorné směsi ve zdivu má při zahřátí stupeň roztažnosti ekvivalentní šamotovým cihlám, protože směs je vyrobena na bázi žáruvzdorné (šamotové) hlíny, která zabrání vzniku trhlin ve zdivu při provozu pecí .
Jeden pytel směsi vystačí na položení v průměru 35-40 cihel.

Co je součástí žáruvzdorné směsi pece?

1. žáruvzdorný jílový prášek podle TU 1522-009-001190495-99;
2. písek pro stavební práce podle GOST 8736-93;
3.formovací písek podle GOST 2138-91

Existuje několik druhů ohnivzdorných směsí pro kamna.

Mohou to být:
Hliněná malta pro kamna – žáruvzdorná směs, jehož hlavním pojivem je jíl, a plnivem přírodní písek, maximální zrnitost je 1,5 mm. Snadno se používá a má vysoké technologické vlastnosti.
Používá se pro pokládku kamen na dřevo a komínů z pálených cihel v interiéru.

Vzhled této směsi pro trouby:
-prášek;
– barva šedá;
-minimální teplota – použití + 5 C;
-balení 25 kg;
– doba použití – hotový roztok 3 hodiny;
-maximální velikost – zrna 1,5 mm;
– množství vody cca. 5 l na 25 kg suché směsi;

Hotový roztok 15 l / 25 kg;
Spotřeba 0,8 kg/plná cihla (257x123x57), 1,0 kg/dutá cihla (257x123x57)
Skladování Doba skladování v suchu – cca. 1 rok

Zdění s hliněnou maltou pro pece se nedoporučuje provádět při okolní teplotě nižší než + 5°C. Teplota cihly a malty musí být také více než + 5°C, cihla musí být suchá a nasákavá. Zdění by mělo být prováděno se spárou 10 – 13 mm nebo s otevřenou spárou pro následné plnění směsí Při provádění zednických prací je třeba dodržovat příslušné normy pro zednické práce a požadavky projektantů.
Po ukončení zednických prací je nutné udržovat okolní teplotu nad +5°C po dobu minimálně 5 dnů. Před použitím musí konstrukce schnout 2 – 3 týdny s otevřenými klapkami a ventily. První opatrné zahřátí se provádí např. foukáním teplého vzduchu. Dalších 3 – 5 dní se zahřívá nízkým teplem. Klapky a západky zůstávají otevřené po každém sušení zahřátím.

Ohnivzdorná zdící malta – ohnivzdorná směs do trouby, jehož hlavním pojivem je rozpustné sklo a plnivem křemičitý písek, maximální zrnitost je 0,5 mm. Tato směs se snadno používá a má vysoké technologické vlastnosti. Tepelná odolnost + 1200°C.
Používá se pro pokládku uvnitř topeniště kamen na dřevo v interiéru.

Vzhled: Prášek
-Minimální teplota použití + 5°C;
– Barva šedá;
-Balení 25 kg;
-doba použití připraveného roztoku je několik dní, pokud je skladován v uzavřené nádobě;-
-Maximální velikost – zrno 0,5 mm;
– Množství vody cca. 4,5 – 5,0 l na 25 kg suché směsi;
-Hotový roztok 12 – 13 l / 25 kg;
Spotřeba 0,25 kg/cihla;
Tepelná odolnost + 1200 °C
Skladování Doba skladování v suchu – cca. 1 rok
Nedoporučuje se provádět práce při okolní teplotě nižší než + 5°C. Teplota cihly by měla být také více než + 5°C, teplota malty by měla být nad +10°C. Pokládka by měla být provedena se švem 1 – 2 mm.
Chemické tuhnutí roztoku probíhá při pokojové teplotě, keramické tuhnutí – při teplotě + 700 C. Před použitím musí konstrukce schnout 2 – 3 týdny s otevřenými klapkami a ventily. První opatrné zahřátí se provádí např. foukáním teplého vzduchu. Dalších 3 – 5 dní se zahřívá nízkým teplem. Klapky a západky zůstávají otevřené po každém sušení zahřátím.

Ohnivzdorná směs pro lití – ohnivzdorná směs do trouby, jehož hlavním pojivem je hlinitanový cement, plnivem šamotová hlína, maximální zrnitost je 5,0 mm. Hmota se snadno používá a má vysoké technologické vlastnosti. Tepelná odolnost + 1300°C.
Používá se pro ohnivzdorné výplně a opravy vnitřních topenišť kamen, krbů, grilů atd.
Vzhled: prášek;
Barva šedá;
Minimální teplota – použití + 5°C;
Balení 25 kg;
Doba použití – hotový roztok 1 hodina;
Maximální velikost zrna: 5,0 mm;
Množství vody 2,5 – 3,5 litrů na 25 kg suché směsi;
Hotová hmotnost 11 – 12 l / 25 kg;
Tepelná odolnost + 1300 °C
Skladování Doba skladování v suchu – cca. 1 rok

Nedoporučuje se pracovat s touto směsí při okolní teplotě nižší než + 5°C. Minimální tloušťka výplňové vrstvy pro velké plochy je 50 mm, při lití klenby – 100 mm. Nelze posílit, protože Tepelná roztažnost oceli je větší než tepelná roztažnost licí hmoty. Tuhnutí hmoty začíná po 2 – 5 hodinách.
Před použitím musí konstrukce schnout 2 – 3 týdny s otevřenými klapkami a ventily. První opatrné zahřátí se provádí např. foukáním teplého vzduchu. Dalších 3 – 5 dní se zahřívá nízkým teplem. Klapky a západky zůstávají otevřené po každém sušení zahřátím
Žáruvzdorná směs pro pece není zahrnuta v sortimentu výrobků a služeb podléhajících povinné certifikaci a prohlášení o shodě. Během skladování se žáruvzdorná směs pece nebojí vlhkosti. Doba použitelnosti je neomezená.

Nákupem žáruvzdorné směsi pro pece od OgneuporEnergoHolding LLC máte zaručeno, že dostanete kvalitní výrobek. Zde naleznete širokou škálu ohnivzdorných směsí
Budeme rádi, když vám budeme užiteční!