TECHNOLOGICKÉ RYSY VÝROBY A ZPRACOVÁNÍ LITINOVÝCH VÝROBKŮ SVAŘOVÁNÍM A ODLIVÁNÍM – téma vědeckého článku o dalších technologiích přečtěte si text výzkumné práce zdarma v elektronické knihovně CyberLeninka

Litina slitiny se nazývají
železo s uhlíkem, ve kterém obsah uhlíku přesahuje 2 %. Litina
označuje materiály se špatnou technologickou svařitelností. Svařování
litiny, je to poměrně složitý proces. Svařování litiny se používá, když
opravárenské a restaurátorské práce, výroba svařovaných a litých dílů
konstrukce. Svařování litiny se někdy klasifikuje podle stavu
svařovaný díl, tj. svařování litiny s ohřevem a svařování litiny
za studena. Horké svařování litiny se používá, když je šev
by měla být co nejvíce podobná strukturě základního materiálu.
Svařování litiny za studena se používá častěji, když svařovaný materiál není
dodáváno ve formě litiny.

Svařování litiny za tepla –
technologie. Technologický proces spočívá v mechanickém zpracování
pro svařování litiny, tváření svařovaných dílů, předběžné
ohřev, svařování litiny a následné pomalé ochlazování.

Díly a litinové díly se zahřívají na
teploty 300–700 °C (v závislosti na tvaru součásti, vadě, metodě
svařování). Svařování litiny se provádí litinovými elektrodami nebo práškem
drát s přísadou keramické tyče. Zahřívání je nutné pro
aby se po svařování zajistilo rovnoměrné ochlazení celého
výrobky a nevznikly žádné trhliny.

Svařování litiny za tepla se provádí na
vysoký svařovací proud bez přerušení až do konce svařování defektu
velká svařovací lázeň. Pro svařování litiny elektrodou o průměru 8 mm
Je vyžadován proud 600 A a pro průměr 12 mm – proud 1000 A. Svařování litiny
vyžaduje udržování značného objemu roztaveného kovu
svařovací lázeň a důkladně ji promíchejte koncem elektrody nebo
Plnicí tyč. Pro pomalé chlazení svařovaných dílů
pokryté jemným dřevěným uhlím nebo suchým pískem. Chlazení masivních
díly mohou vydržet 3–5 dní. Svařování litiny za tepla je velký
složitost procesu.

Svařování litiny za studena –
technologie. Svařování litiny bez předehřevu se používá stále častěji. Příprava
povrchové vady pro svařování zahrnují vrtání, čištění,
frézování atd., dokud se nezíská čistý povrch základního kovu.

Svařování litiny za studena má několik
typy: svařování litiny ocelovými elektrodami, svařování litiny
měděno-železné elektrody, svařování litiny měděno-niklovými elektrodami,
svařování litiny niklovými elektrodami. Svařování litiny za studena dává
heterogenní spojení.

<strong>Elektrody pro litinu</strong>

Elektrody pro litinu pro svařování litiny za studena mohou být:

• Ocelové elektrody pro litinu
• Měděno-železné elektrody pro litinu
• Měděno-niklové elektrody pro litinu
• Niklové elektrody pro litinu
• Feroniklové elektrody pro litinu

Na základě našich zkušeností, nejvíce
Zajímavé elektrody pro litinu jsou ocelové elektrody pro litinu,
feroniklové elektrody pro litinu a niklové elektrody pro litinu.

Ocelové elektrody pro litinu –
Speciální ruční elektroda na bázi železa pro svařování dílů vyrobených z
nekvalitní, stará litina znečištěná struskou nebo olejem
(konstrukce pecí, skříně, ohřívače, čerpadla atd.). Měkký oblouk,
hluboký průnik. Zpracování pouze broušením. Tato elektroda
je vynikajícím řešením pro vytvoření přechodové vrstvy. Výplň
je vhodné pokračovat v řezání elektrodami typu UTP 81,
Castolin 27.

Feroniklové elektrody pro litinu –
Feroniklové elektrody pro litinu s bimetalickým jádrem,
jsou určeny pro svařování a navařování litin s lamelárním grafitem,
tvárné litiny, temperované litiny a také všechny výše uvedené
litiny navzájem a s ocelí.

Elektrody pro litinu typu UTP 86 FN, UTP 855, UTP 85FN, Castolin 4040EC atd.
mají vynikající svařovací a technologické vlastnosti. Tyto
Litinové elektrody poskytují stabilní oblouk, rovný svarový povrch bez
podřezy. Tyto elektrody se doporučují zejména pro svařování litiny
rohové spoje, například při svařování/přivařování přírub a trubek vyrobených z
tvárné litiny. Díky bimetalickému jádru tyto
Litinové elektrody mohou pracovat při vyšších proudech bez přehřívání
elektroda. Navařený kov je odolný proti praskání a snadno se
podléhá mechanickému zpracování.

<strong>Elektrody pro hliník</strong>

Veškeré hliníkové konstrukce a výrobky
se v průmyslu stále více používají, a proto existují
potřeba jejich opravy a údržby. V důsledku toho se u nich vyvíjejí
metody a technologie pro tento typ svařování, jako je svařování hliníku
elektroda. Elektrody pro hliník se vyrábějí pomocí speciální chemické
složení a obsahují jádro vyrobené ze speciálního hliníku
slitina. Výsledkem je, že svařování hliníku elektrodou umožňuje získat
svařovaný šev s vysokou pevností, odolností, vynikající kvalitou.

Elektrody pro hliník a jeho slitiny jsou k dispozici v různých designových řešeních.
Svařovací elektrody pro hliník se liší nejen speciálně vybraným chemickým složením, průměrem průřezu, délkou a speciálním povlakem.
Svařování hliníku elektrodou umožňuje efektivně svařovat hliník s
různý obsah křemíku, což určuje širokou škálu použití této metody.

Elektrody pro hliník se dodávají v několika typech a vyrábí je mnoho společností (UTP, Castolin Eutectic atd.).

Nejčastěji při výrobě svařování hliníku elektrodou,
Wolframové elektrody se používají pro svařování hliníku metodou TIG.
Fungují při svařování hliníku a hořčíku, stejně jako slitin těchto lehkých materiálů.
kovy. Tyto hliníkové elektrody obsahují až 99,5 % čistého wolframu.
Svařování hliníku wolframovou elektrodou umožňuje udržovat
vynikající stabilita elektrického oblouku, a to jak v héliu, tak i v
prostředí argonu. Takové elektrody pro hliník umožňují provádět
svařování pomocí střídavého proudu.

V dnešní době mnoho podniků
mají k dispozici spoustu moderního svářecího vybavení,
což vám umožňuje řešit různé problémy. Často se ale stává, že
je nutné rychle provést opravy nebo svařit hliníkovou slitinu, která
TIG svařování například nefunguje se siluminem. V datech
V těchto úkolech můžete použít ručně obalovanou elektrodu pro hliník a silumin,
například UTP 48, UTP 49, Castolin 4001 atd.

<strong>Wolframové elektrody</strong>

Wolframové elektrody (WP) se velmi široce používají při svařování hliníku a hořčíku,
stejně jako slitiny těchto lehkých kovů.
Wolframové elektrody umožňují udržovat vynikající
stabilita elektrického oblouku v prostředí helia i argonu.

Wolframové elektrody se používají v
svařování jakékoli jakosti oceli. Přidání několika procent latanu (WL-15,
WL-20) umožňuje mnohem menší opotřebení pracovní strany
elektroda než při použití slitiny thoria (WT) nebo ceru (WC).

Wolframové elektrody (WP, WL, WT, WC, WY, WZ)
používají se jako univerzální svařovací elektrody, které umožňují svařování
všechny druhy ocelí a jejich slitin s použitím jak permanentních, tak
střídavý proud. Wolframové elektrody umožňují dosáhnout téměř
nulové riziko propálení, snadné zapálení elektrického oblouku a jeho zapálení
stabilní. Wolframové elektrody se zvýšeným obsahem oxidu
latan (WL) umožňuje zdvojnásobit maximální proud,
dodávaný během svařování. Wolframové elektrody mají dlouhou životnost
služby: oxid latanu „drží“ ostření elektrody po dlouhou dobu, což má
má velký význam při svařování různých druhů ocelí.

Wolframové elektrody (WP, WL, WT, WC,
WY, WZ) lze považovat za univerzální. Wolframové elektrody se nejčastěji používají
používají se pro svařování trubek a hlavních potrubí malého průměru
potrubí, stejně jako tenkovláknitá ocel.

Wolframové elektrody se používají v
v případech, kdy je nutné svařovat uhlíkové, nerezové nebo
nízkolegované oceli a také titan. Tyto wolframové elektrody
používají se pouze tehdy, je-li k dispozici zdroj stejnosměrného proudu. Slitina
wolfram umožňuje výrazně zvýšit stabilitu
elektrický oblouk v širokém rozsahu proudů – od minimálních po nejvyšší
vysoké hodnoty.

Wolframové elektrody umožňují
pracovat se střídavým proudem v případech, kdy i
sebemenší kontaminace svarové lázně. Takové wolframové elektrody
poskytnout svářeči možnost udržovat výjimečný
stabilita elektrického oblouku.

<strong>Elektrody pro nerez</strong>

Při svařování nerezové oceli samozřejmě
Používají se speciální elektrody pro nerezovou ocel. Zpravidla
určené pro univerzální svařování tenkých nerezových ocelí. Některé z
nejlepší jsou nerezové elektrody Avesta, elektrody
Elektrody a elektrody Boehler z nerezové oceli, UTP z nerezové oceli
nerezová ocel Castolin Eutectic. Při použití těchto elektrod,
Nerezová ocel má vždy vynikající svařitelnost, stabilní
svařovací oblouk a tavná lázeň. Výsledkem je vynikající svar
šev. Elektrody pro nerezovou ocel Avesta, elektrody pro nerezovou ocel Boehler,
Nerezové elektrody UTP a nerezové elektrody Castolin Eutectic
se používají ke svařování: austenitické nerezové oceli (obsahující
molybden nebo bez něj), duplexní nerezová ocel a nerezová ocel
ocel s uhlíkovou ocelí.

Elektrody pro nerez používá se pro oceli jakostí AISI 304, AISI 321, AISI 409, AISI 430, a také pro svařování tenkostěnných trubek.

Elektrody pro nerezovou ocel Avesta,
Elektrody z nerezové oceli Boehler, UTP elektrody z nerezové oceli a elektrody
na nerezové oceli Castolin Eutectic jsou schopny vykazovat dvojnásobný výkon oproti jiným elektrodám z nerezové oceli.

Elektrody pro nerezovou ocel těchto jakostí
prokázaly své vynikající pracovní vlastnosti jak při svařování v továrně, tak i
svařování plechů, jakož i při opravách.

<strong>Pájení pozinkovaných trubek</strong>

V průmyslových podmínkách, v jakémkoli podniku, vzniká s různou frekvencí potřeba – pájení trubek. Pájecí trubky by měly být vyráběny pouze z vysoce kvalitního materiálu (Castolin Eutectic,
UTP atd.), protože náklady na odstranění netěsností a také
produkce, která by se neměla zastavit, může být v desítkách nebo dokonce
tisíckrát vyšší než cena kvalitního materiálu.

Pájení mědi, to je jeden z nejběžnějších úkolů ve výrobě.

Technologie pájení pozinkovaných trubek je určen pro vysoce kvalitní spojování pozinkovaných trubek bez
poškození zinkové vrstvy. Spoj zůstává chráněn před korozí.

Ve srovnání s jinými metodami
spoje pozinkovaných trubek (např. závitové spoje), pájení
má značnou výhodu. Zejména pokud jde o
mechanické vlastnosti, ale i cena.

— Mechanické vlastnosti výsledného spojení překračují vlastnosti tradičně používaných technologií;
— Spoj je hermeticky utěsněn v širokém teplotním rozsahu;
— Je zajištěna antikorozní odolnost spoje;
— Zkracuje se doba a náklady na instalaci.
— Ochrana proti korozi povrchu přiléhajícího ke spojovacímu švu.

Řešení problému pájení trubek
pozinkované nebo jednoduše pájené trubky, je nutné použít
vysoce kvalitní svařovací materiály (Castolin Eutectic, UTP atd.).

Tento problém lze vyřešit následujícím způsobem
typy materiálů pro pájení trubek: UTP 1M, UTP 100, Castolin 18F (tavidlo) —
pájka ve tvaru tyče s tavidlovým povlakem, UTP 1, Castolin 18 – pájka
ve formě tyče bez tavidlového povlaku, Castolin 18MF (MiniFlux) – pájka
ve formě tyče potažené malým množstvím tavidla.

Abstrakt vědeckého článku o jiných technologiích, autor vědecké práce — Novikov Vladislav Gennadievich

Výrobky z litiny lze získat různými způsoby, nejběžnější jsou kování, odlévání a svařování. Poslední dvě metody jsou navíc nejběžnější, což je dáno nízkou schopností většiny litin plasticky měnit tvar, ale odlévání a svařování tohoto materiálu je také doprovázeno určitými obtížemi a zvláštnostmi, proto se tento článek zabývá problematikou svařování a odlévání litiny. Jsou uvedeny hlavní metody svařování litiny, analyzovány technologické vlastnosti procesu a uvedena metodologie svařovacího procesu. Je také popsán technologický postup a analyzovány zvláštnosti odlévacích operací spojených s tvorbou litinových dílů. Problém výroby litinových výrobků je velmi naléhavý kvůli vysokým obtížím při jejich zpracování, které je spojeno s vysokým obsahem uhlíku v litině. Proto tento článek nastoluje otázku výroby litinových výrobků a nabízí způsoby řešení možných problémů.

Podobná témata vědeckých prací o jiných technologiích, autor vědecké práce — Novikov Vladislav Gennadievich

K OTÁZCE SVAŘOVACÍ VÝROBY A VÝBĚRU ZAŘÍZENÍ

PERSPEKTÍVY POUŽITÍ PLAZMOVÉHO OBLOUKU S REVERZNÍ POLARITOU K OPRAVĚ VAD ODLÍVÁNÍ VÝROBKŮ ZE SLITINY AK7CH

Technologické možnosti slibných metod svařování dílů ze šedé litiny
Svařování kritických dílů z šedé litiny

Aplikace nanopráškových technologií při výrobě automobilových dílů z hliníkových slitin

i Nemůžete najít, co potřebujete? Vyzkoušejte službu výběru literatury.

TECHNOLOGICKÉ VLASTNOSTI ZÍSKÁVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ LITINOVÝCH VÝROBKŮ SVAŘOVACÍMI METODAMI A ODLÍVÁNÍM

Výrobky z litiny lze získat mnoha způsoby, nejběžnější jsou kování, odlévání a svařování. Poslední dvě metody jsou navíc nejběžnější, což je spojeno s nízkou schopností většiny litin plasticky měnit tvar. Odlévání a svařování tohoto materiálu je však také doprovázeno určitými obtížemi a zvláštnostmi, proto se tento článek zabývá problematikou svařování a odlévání litiny. Jsou uvedeny hlavní metody svařování litiny, analyzovány technologické vlastnosti procesu a uvedena metodologie svařovacího procesu. Dále je popsán technologický proces a analyzovány zvláštnosti slévárenských operací spojených s tvářením dílů z litiny. Problém výroby výrobků z litiny je velmi naléhavý kvůli vysoké složitosti jejího zpracování, která je spojena s vysokým obsahem uhlíku v litině. Proto se v tomto článku nastoluje otázka výroby výrobků z litiny a uvádějí se způsoby řešení možných problémů.

Text vědecké práce na téma „TECHNOLOGICKÉ ZNAKY VÝROBY A ZPRACOVÁNÍ LITINOVÝCH VÝROBKŮ SVAŘOVÁNÍM A ODLIVÁNÍM“

TECHNOLOGICKÉ RYSY VÝROBY A ZPRACOVÁNÍ LITINOVÝCH VÝROBKŮ SVAŘOVÁNÍM A ODLÍVÁNÍM

Výrobky z litiny lze vyrábět různými způsoby, přičemž nejběžnějšími jsou kování, odlévání a svařování. Poslední dvě metody jsou navíc nejběžnější, což je dáno nízkou schopností většiny litin plasticky měnit tvar, ale odlévání a svařování tohoto materiálu je také doprovázeno určitými obtížemi a zvláštnostmi, proto se tento článek zabývá problematikou svařování a odlévání litiny. Jsou uvedeny hlavní metody svařování litiny, analyzovány technologické vlastnosti procesu a uvedena metodologie svařovacího procesu. Je také popsán technologický postup a analyzovány zvláštnosti odlévacích operací souvisejících s tvorbou litinových dílů. Problém výroby litinových výrobků je velmi naléhavý kvůli vysokým obtížím při jejich zpracování, které je spojeno s vysokým obsahem uhlíku v litině. Proto tento článek nastoluje otázku výroby litinových výrobků a nabízí způsoby řešení možných problémů.

Klíčová slova: litina, svařování, odlévání, zpracování, kov, kovový výrobek, výsledný díl.

Výrobky z kovů a slitin se široce používají ve všech odvětvích průmyslu, zejména ve strojírenství a těžkém průmyslu. Mohou být použity jak železné, tak neželezné kovy a slitiny na jejich bázi. Pro každý konkrétní úkol se používá specifická slitina, která splňuje všechny nezbytné požadavky pro řešení konkrétního problému. Zejména litina se široce používá jako materiál v mnoha výrobcích, jako jsou lože strojů, ozubená kola a hřídele a výrobky pro domácnost. Výrobky z litiny lze získat různými způsoby, nejběžnějšími jsou kování, odlévání a svařování. Poslední dvě metody jsou navíc nejběžnější, což je dáno nízkou schopností většiny litin plasticky měnit tvar [2-1], nicméně odlévání a svařování tohoto materiálu je také doprovázeno určitými obtížemi a zvláštnostmi [5-6], proto se tento článek zabývá problematikou svařování a odlévání litiny.

Odlévání je proces, který umožňuje vytvářet velmi odolné a povětrnostním vlivům odolné prvky. Odlévání je známé po staletí, ale je třeba vzít v úvahu technický pokrok a moderní technologie výroby litiny. Materiál používaný pro odlévání litiny je velmi odolný a výrobky z něj vyrobené jsou elegantní a stylové.

Prvním krokem při výrobě odlitku je řádná příprava projektu. Měli byste se také postarat o potřebnou dokumentaci. Výkres by měl být konstruktivní a zobrazovat požadovaný odlitek. Důležité je také uvést způsob výroby a preferované použití materiálů. Rozlišuje se mezi šedou litinou a litinou s kuličkovým grafitem. Dalším krokem je přechod k modelu a tvaru. Modely odlitků, které mají vnější tvar odlitého předmětu, se vyrábějí ve větších velikostech. Kov se při tvrdnutí smršťuje.

Formovacími materiály jsou hlína nebo formovací písek. Používají se k odlévání formy. Materiály použité pro práci musí být plastické. Kromě toho musí být tepelně odolné, snadno oddělitelné od formovací směsi a hotového odlitku a musí mít dostatečnou propustnost pro páry a plyny.

Tvarování lze provádět různými metodami a technikami. Existuje také mnoho druhů formovacích písků. Nejdůležitějším prvkem je forma, do které se tekutý kov nalévá. Používají se metody jako odstředivá, gravitační nebo tlaková. Známý je také proces lití na vytavitelný model, který spočívá ve výrobě modelu odlitku z hořlavého materiálu. Výrobky vyrobené tímto způsobem se vyznačují vysokou rozměrovou přesností a hladkými povrchy. Slévárny vyrábějí díly malých i velkých rozměrů. Výsledné litinové prvky se používají v automobilovém a domácím průmyslu. Kromě toho se používají v topných zařízeních a čištění odpadních vod. Litinu lze použít téměř všude.

Přítomnost zvýšeného obsahu uhlíku v litině způsobuje problémy během svařování. Pro tento účel existují speciálně vyvinuté metody. Během svařování se na povrchu litiny mohou objevit trhliny. Pro zajištění vysoce kvalitního svařování je třeba vzít v úvahu následující body:

1. Během pracovního procesu se v důsledku ochlazování kovu mohou na povrchu tvořit vrstvy bílé litiny. To by se nemělo dovolit, protože litina není svařitelná.

2. Neustále dodržujte stanovený teplotní režim, jehož porušení způsobuje vznik trhlin.

3. Nedovolte, aby se součástka dlouho zahřívala, aby se netvořil oxid CO. To může vést ke vzniku pórů uvnitř litiny.

Všechny tyto podmínky musí být splněny.

Pro správné svařování litinové součásti můžete použít dvě metody:

1. Použití ohřevu. Za tímto účelem se součást předehřeje na 650 °. Tento typ práce se vyznačuje obtížemi, proto se provádí výhradně ve výrobě.

2. Bez předehřátí. Tento postup při provádění vytváří šev nízké kvality. Tato metoda se často používá v každodenním životě.

Obě metody se používají v závislosti na převládajících podmínkách.

Pokud je nutné svařit trhlinu, která se objevila v litině, nejprve se zpracuje:

1. Pomocí nástroje se mezera rozšíří o několik milimetrů, takže získá vzhled zkosení.

2. Trhlina se také zvětšuje do hloubky asi o 2 mm. Výjimkou je případ, kdy je skrz.

3. Podél okrajů mezery se vytvoří otvory. Vzniklé ostré hrany se zaoblení.

Svařování ošetřené trhliny lze provést následujícími způsoby:

1. Argonový obloukový oblouk. Použitým materiálem jsou tyče obsahující bronz, nikl a litinu.

2. Ruční oblouk. Může být studený nebo horký.

3. Plyn. Před zahájením práce se součást zahřeje.

4. Poloautomatické. Provádí se s ohřevem součásti, pokud se svařuje součást složité konfigurace. Pokud není nutné dosáhnout vysoce kvalitního svaru, součást se nezahřívá.

5. Nespotřebovatelné elektrody: wolframové, grafitové nebo uhlíkové.

6. Elektrostruskový. Vyznačuje se vysoce kvalitním provedením svaru.

7. Laser. Tato metoda poskytuje dobré výsledky.

Pro provedení pracovního procesu je na výrobním místě přidělena speciální plocha, kde je instalována odsávací digestoř.

Litina je tedy velmi obtížně zpracovatelný materiál, avšak provedením určitých technologických procesů a s ohledem na vlastnosti výrobních operací bude možná výroba litinových výrobků a také výroba vysoce kvalitních výrobků.

1. Svařování a řezání materiálů: učebnice, manuál pro začátečníky v odborném vzdělávání / M.D. Bannov, Ju.V. Kazakov, M.G. Kozulin a kol. / editoval Ju.V. Kazakov]. 3. vydání, dotisk. Moskva: Vydavatelské centrum “Akademie”, 2003. 400 s.

2. Teorie svařovacích procesů: učebnice pro vysoké školy / [A.V. Konovalov, A.S. Kurkin, E. L. Makarov, V.M. Nerovny, B.F. Yakushin]. M.: MSTU im. N.E. Bauman, 2007. 752 s.

3. Základy technologie elektronového paprsku a difúzního svařování / S.I.Glazov, A.V. Lyushinsky, V.S. Magnitov, V.V. Oboznov, S.V. Chuklinov / editoval O.S. Sirotkin, S.V. Chuklinov. – Rybinsk, as NPO Saturn, 2001. 287 s.

4. Svařování. Řezání. Řízení: Adresář. Ve 2 svazcích / Obecně. ed. N.P. Alešina, G.G. Černyšov. M.: Strojírenství, 2014. S. 1/ N.P. Alešin, G.G. Černyšov, E.A. Gladkov a kol. 624 s.

5. Stachanov Ya. A., Kutuzova A. V., Gusev A. D. Vlastnosti svařování bronzu a mosazi // Věstník Tulské státní univerzity. Technické vědy. 2019. Č. 7. S. 31-34.

6. Gavryukhina A. V. Svařování a kontrola svarových švů trubek používaných pro zásobování vodou // Věstník Tulské státní univerzity. Technické vědy. 2020. Č. 3. S. 279-282.

7. Evdokimov A.K., Wu N.T. Analýza napěťově-deformačního stavu při svařování hliníku AD1M za studena // Věstník Tulské státní univerzity. Technické vědy. 2012. č. 10. S. 127-130.

8. Golovkova Yu. S., Ivanov A. M., Serochenkova E. A. Technologie svařování polypropylenových a polyethylenových vodovodních trubek // Věstník Tulské státní univerzity. Technické vědy. 2019. Č. 12. S. 281-283.

9. Nová metoda řízení polohy spoje při pracovním proudu při svařování elektronovým paprskem / AA Družinina, VD Laptenok, AV Murygin, VE Petrenko // Welding International. 2022. Sv. 36. Č. 3. S. 187-191.

10. Šebeko L.P. Zařízení a technologie automatického a mechanického obloukového svařování / L.P. Šebeko. – M.: Vyšší škola, 1986. – 279 s.

11. Ovchinnikov V.V. Svařování a řezání dílů z různých ocelí, neželezných kovů a jejich slitin, litin ve všech prostorových polohách. Praktické cvičení: Učebnice / V.V. Ovchinnikov. – M.: Akademie, 2014. – 176 s.

Novikov Vladislav Gennadievich, student, [email protected], Rusko, Tula, Tulská státní univerzita

TECHNOLOGICKÉ VLASTNOSTI ZÍSKÁVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ LITINOVÝCH VÝROBKŮ

SVAŘOVACÍ METODY A ODLÍVÁNÍ

Výrobky z litiny lze získat mnoha způsoby, nejběžnější jsou kování, odlévání a svařování. Poslední dvě metody jsou navíc nejběžnější, což je spojeno s nízkou schopností většiny litin plasticky měnit tvar. Odlévání a svařování tohoto materiálu je však také doprovázeno určitými obtížemi a zvláštnostmi, proto se tento článek zabývá problematikou svařování a odlévání litiny. Jsou uvedeny hlavní metody svařování litiny, analyzovány technologické vlastnosti procesu a uvedena metodologie svařovacího procesu. Dále je popsán technologický proces a analyzovány zvláštnosti slévárenských operací spojených s tvářením dílů z litiny. Problém výroby výrobků z litiny je velmi naléhavý kvůli vysoké složitosti jejího zpracování, která je spojena s vysokým obsahem uhlíku v litině. Proto se v tomto článku nastoluje otázka výroby výrobků z litiny a uvádějí se způsoby řešení možných problémů.

Klíčová slova: litina, svařování, odlévání, zpracování, kov, kovový výrobek, výsledný díl.

Novikov Vladislav Gennadevič, student, therealnovikov@gmail.com, Rusko, Tula, Tula State University